回转窑设备是大型的机械设备，在运行过程中为了保证设备的长期安全运行，需要对设备进行定期的维护。回转窑设备维护的首要任务是维护窑体的“直而圆”和轴向窜动的稳定性，重要的工作就是正确的调整拖轮。如何正确的调整呢？
1、调整托轮的基本原则：
(1)调整托轮使窑体中心线是一直线回转窑的窑体是通过轮带支承在多挡托轮上的，在支承零部件尺寸不变的情况下，窑体的位置是受托轮位置确定的。回转窑在是使用过程中，要经常调整托轮的位置，保证窑体中心线呈一条直线。
(2)调整托轮使窑体正常游动，回转窑在运转中，为使托轮和轮带表面磨损均匀，应使窑体在上下挡轮之间不断地轴向窜动(称为游动)。
为实现上述要求，应将各个托轮的中心线歪斜一个小角度，使托轮在转动过程中，产生一个对窑体的向上的推力，以克服窑体的下滑动，并使窑体缓慢地向上窜动，当窑体达到上挡轮位置时，可在托轮表面加适量的润滑油，减小托轮与轮带表面之间的摩擦系数，使托轮的向上推力减小，窑体依靠其下滑力缓慢向下窜动；当窑体达到下挡轮位置时，托轮表面的润滑也没有了，窑体又开始向上窜动，即进行再一个循环的游动，这就叫做人工游动法。用人工游动法时，要注意控制窑体游动的速度。若窑体游动的速度太快，就增加了轮带与托轮、大齿圈与小齿轮接触面间的相对滑动，在接触面上就会产生滑痕。一般把回转窑控制在每班游动一次为宜。