螺杆泵的使用方法
单螺杆泵---单螺杆泵在泵体的内螺纹槽中齿合转动的泵。
双螺杆泵---由两个螺杆相互齿合输送液体的泵。
多螺杆泵---由多个螺杆相互齿合输送液体的泵。
单螺杆泵
是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和由表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔向另一个密封腔，后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它适于吸排粘稠液体。
流量：0-150m?/h
扬程：60-120m
功率：0.75-37kw
转速：500-960r/min
口径：20-135mm
温度：-15-200℃
但螺杆泵是按迥转齿合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6mpa,扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带。变速箱等装置变速。
这种泵零件少。结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
螺杆泵的基本工作原理
1. 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中标示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，遂主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互齿合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和齿合，这些密封空间的泵在吸入端不断形成，将吸入室的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至出端，将封闭在各空间的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
2. 螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳周围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆压力，并沿轴向移动。由于螺杆式等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵特点是：螺杆泵损失小。经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送粘稠液体。
3.输送高粘度介质，根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以达30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以达350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质的40%，若介质中的固体物为细微粉末状时，含量可达60%或更高也能输送要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送为理想。
螺杆泵常遇问题处理
1. 泵体剧烈振动或产生噪音：
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高：电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
1. 传动轴或电机轴承过热：
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
1. 水泵不出水：
产品原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在这诸如ab或者de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口adc.def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽a与从动螺杆上的凹槽b.c相连通。而凹槽b.c又沿着自己的螺线饶向背面，并分别和背面的凹槽d.e相连通。由于在槽d.e与槽f(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a.b.c，所以d.f.e也相通。这样，凹槽abcdea也就组成了一个“∞”型的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘绕螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密空间，每一个封密空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
螺杆泵优点：
从上述工作原理可以看来，螺杆泵有以下优点：
1. 压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克/cm2，流量可达18600cm3/分;2. 运送液体的种类和黏度范围宽广;
3. 因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;4. 吸入性能好，具有自吸能力;
5. 流量均匀连续，振动小，噪音低;
6. 与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;7. 结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的黏度变化比较敏。
4 螺杆泵的管理
4.1 起动
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺赣泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或黏度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
4.2 运转
螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄露，如泄露量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液黏度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
4.3 停车
泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵*停转后关闭吸入停止阀。
4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。
1. 螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
1. 螺杆泵的品质
现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。
国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
三、确保杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
四、避免断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
五、保持恒定的出口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。
此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。双螺杆泵和多螺杆泵 它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力*平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的*油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口*封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
2 三螺杆泵的结构
3 螺杆泵的性能
3.1 排量
螺杆泵的理论排量可由下式计算：
qt=60ftn m3/h
式中：f—泵缸的有效截面积，cm2;t—螺杆螺纹的导程，m;n—主动螺杆的每分钟转数。
螺杆泵的内部泄漏量qs：
qs=αp/σm
式中：p—泵的工作压力;σ—所排送的液体的粘度;α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数;m=0.3-0.5。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示：
q2=qt-(qt-q1)(σ1/σ2)m
式中：q1—粘度为σ1时的排量;q2—粘度为σ2时的排量。
3.2 功率
泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算：
nc=pq×10-3 千瓦
式中：p—泵的排出压力和吸入压力之差，帕;q—泵的实 际排量，m3/s。
摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：
nf=kn1.5d2 σm 千瓦
式中：n—转速;d—主动螺杆的外径;—粘度;k—与螺杆长度有关的系数;m=0.3-0.5。
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：
n=nfpqt10-3 千瓦
有关标准
cbm2224-1982 船用电动三螺杆泵技术条件
cb/t3708-1995 船用螺杆泵修理技术要求
gb/t10831-2008 船用电动单螺杆泵
gb/t10886-2002 三螺杆泵
gb/t11035-2008 船用电动双螺杆泵
gb/t11705-2009 船用电动三螺杆泵试验方法
gb/t21411.1-2008 石油天然气工业井下设备人工举升用螺杆泵系统1泵jb/t8091-1998 螺杆泵试验方法
jb/t8644-2007 单螺杆泵
jb/t8645-1997 潜水螺杆泵
jt/t547-2004 船用螺杆泵修理技术要求
shs01016-2004 螺杆泵维护检修规程
sy/t6084-2007 地面驱动螺杆泵使用与维护
故障处理
1.泵体剧烈振动或产生噪音：
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
2.传动轴或电机轴承过热：
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
3.水泵不出水：
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽a与从动螺杆上的 凹槽b、c相连通。而凹槽b、c又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽d、e相连通。由于在槽d、e与槽f(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以d、f、e也将相通。这样，凹槽abcdea也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
螺杆泵注意事项
螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。
一、螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
二、螺杆泵的品质
现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。
国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
三、确保杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
四、避免断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
五、保持恒定的出口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。
此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
不锈钢卫生螺杆泵
不锈钢卫生螺杆泵特点
1、吸入性能好，具有自吸能力;
2、流量均匀连续，振动小，噪音低;
3、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;4、结构坚实，安装保养容易。
5、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分;6、运送液体的种类和粘度范围宽广;
7、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;螺杆泵的性能1.1 螺杆泵的排量
螺杆泵的理论排量可由下式计算：qt=60ftn m3/h 式中：f—泵缸的有效截面积，cm2;t—螺杆螺纹的导程，m;n—主动螺杆的每分钟转数。
螺杆泵的内部泄漏量qs：qs=αp/σm 式中：p—泵的工作压力;σ—所排送的液体的粘度;α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数;m=0.3-0.5。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示：
q2=qt-(qt-q1)(σ1/σ2)m 式中：q1—粘度为σ1时的排量;q2—粘度为σ2时的排量。
1.2 螺杆泵的功率
泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。水功率nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算：
nc=pq×10-3 千瓦
式中：p—泵的排出压力和吸入压力之差，帕;q—泵的实 际排量，m3/s。
摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：
nf=kn1.5d2 σm 千瓦式中：n—转速;d—主动螺杆的外径;—粘度;k—与螺杆长度有关的系数;m=0.3-0.5。
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：
n=nfpqt10-3 千瓦
标准化工泵正确使用
标准化工泵的正确使用
1、用途及适用范围 ih型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用冷却措施可输送更高温度的介质，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀性的或不允许污染的类似于水的介质。
2、泵的结构说明
(1)ih型化工泵根据is02858-1975(e)等标准所规定的性能和尺寸设计，泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联结把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上，悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架固定在底座上。轴承用机油或润滑脂润滑。用户可选用适应的触液部分材质。
(2)泵的旋转方向从驱动端看，按顺时针方向旋转。
3、泵的装配与拆卸
(1)泵的拆卸顺序
a、拧下泵体上的放液管堵和悬架上放油管堵，放净泵内的液体及悬架内储油室的存油，如有外引液密封管路的，应拆下。
b、拆开泵体与中间支架的连接螺栓，将中间支架、悬架部件等全部转子组件从泵体中取出。
c、松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
d、将泵盖和轴套，机械密封端盖及机械密封等组件一起从轴上取下，应注意勿使轴套与泵盖相对滑动。
e、拆下中间支架和悬架支架。
f、拆下悬架两端的轴承前、后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
g、拆开轴承与轴
(2)泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行。但装配时要检测各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完整的垫片。
4、泵的安装
(1)开箱后检查泵和电机，如没有任何因运输过成造成的损坏，出口封盖完好，则不必重新拆卸和装配，直接送到现场去安装。
(2)安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。
(3)水泥干固后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后，拧紧地脚螺栓。
(4)在电机、泵和底座重新安装的情况下，严格检查泵轴和电机轴的同心度。
(5)泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受以免把泵压坏。
(6)泵的安装位置高于液面时，应在吸入管路端部装上底伐。并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。
5、泵的使用
(1)起动
a、准备必要的工具。
b、检查悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线2毫米左右的位置。
c、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
d、用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀。
e、泵的安装位置低于液面时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵安装位置高于液面，起动前要灌泵或抽空气，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
f、关闭进出口压力计及压力管路压阀，起动电机开进出口压力表，打开出口管路闸阀到所需要的位置。
(2)运转
a、经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于75摄氏度。
b、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。
c、运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时应立即停车检查，待排出故障后才能继续运行。
d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
e、泵不能在低于30%设计流量下*运行，如必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到使用范围。
(3)停车
a、慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。
b、关闭进出口压力计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。
c、如环境温度低于液体凝固温度，要放净泵内液体，以防冻裂。
d、长时间停止使用的泵，要用清水冲洗干净，并将泵的进出口密封后妥善保存。
6、使用机械密封注意事项
(1)一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中。对安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净严防固体杂质进入机械
密封端面而使密封失效。
(2)在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。
(3)拆卸机械密封应仔细不许动用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
(4)如有污垢拆不下来，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净。
(5)安装机械密封前应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，有则重新更换。
(6)应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何划伤、碰破等缺陷。
(7)装配中要注意偏差，紧固螺钉时，要均匀把紧避免发生偏斜，使密封失效。
(8)正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。
(9)对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液，停车时，先停车，后关闭密封冲洗液。
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