h13钢是使用最广泛和代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：（1）具有高的淬透性和高的韧性；（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；（6）热处理的变形小；（7）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脱碳能力。更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。
含0.5%cr的h13钢应具有高的韧度，故其含c量应保持在形成少量合金c化物的水平上。woodyatt 和krauss指出在870℃的fe-cr-c三元相图上,h13钢的位置在奥氏体a和（a+m3c+m7c3）三相区的交界位置处较好。相应的含c量约0.4%。图上还标出增加c或cr量使m7c3量增多,具有更高耐磨性能的a2和d2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含c量是使钢的ms点取于相对较高的温度水平(h13钢的ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余a和残留均匀分布的合金c化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。
铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响，同时它溶入基体中会显著改善钢的耐蚀性能，在h13钢中含cr和si会使氧化膜致密来提高钢的抗氧化性。
cr对钢共析点的影响，它和mn大致相似，在约5%的含铬量时，共析点的含c量降到0.5%左右。另外si﹑w﹑mo﹑v﹑ti的加入更显著降低共析点含c量。为此可以知道：热作模具钢和高速钢一样属于过共析钢。共析含c量的降低，将增加奥氏体化后组织中和最后组织中的合金碳化物含量。
钢中合金c化物的行为与其自身的稳定性有关，实际上，合金c化物的结构、稳定性与相应c化物形成元素的d电子壳层和s电子壳层的电子欠缺程度相关[17]。随着电子欠缺程度下降，金属原子半径随之减小，碳和金属元素的原子半径比rc/rm增加，合金c化物由间隙相向间隙化合物变化，c化物的稳定性减弱，其相应熔化温度和在a中溶解温度降低，其生成自由能的絕對值减小，相应的硬度值下降。

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